1С:УНФ. Управление пищевым производством 3

Номенклатурный справочник, разработанный на управляемых формах, отражает всю отраслевую информацию по товарам, сырью, материалам, полуфабрикатам и продукции. В нем задаются такие основные параметры, как срок годности, остатки на складах, информация о розничных и оптовых ценах, а также подгружается динамика продаж.

Подсистема интеллектуального контроля дублей номенклатуры позволяет избежать повторений в перечне сырья и продукции, помогая вести четкую и корректную нормативно-справочную базу учета.

В спецификации на производство продукции можно подробно описать технологию производства, а также задавать следующие учетные показатели: количество или вес (брутто), процент потерь после холодной обработки, количество или вес (нетто), процент потерь после горячей обработки, количество или вес (выход).

В системе реализован учет химико-энергетических характеристик продукции, сырья и материалов, а также их калорийности и пищевой ценности. Сводные показатели на продукцию рассчитываются автоматически по сумме составляющих ингредиентов и их можно распечатать.

Для упрощения работы с программой предусмотрена загрузка списка ингредиентов с химико-энергетическими показателями из электронного онлайн-сборника FoodCOST .

Дополнительно можно использовать несколько Спецификаций с автоматическим определением нужной на момент производства. Для сложных рецептур реализован механизм учета вложенных Спецификаций с неограниченным количеством уровней вложенности, что позволяет учесть все, даже самые сложные процессы производства продукции и полуфабрикатов на предприятии. Разные подразделения предприятия могут использовать различные Спецификации на одну и ту же продукцию. Спецификации также могут иметь различный срок действия.

Всплывающие индикаторы дают возможность пользователю с помощью наведения курсора мыши быстро различать тип продукции в большом списке (Сырье, Материал, Продукция и др.) и не тратить время на лишние клики.

Операция разделки. Данный функционал позволяет учитывать все составные части после разделки цельного сырья (мясной туши или цельной рыбы) для последующего использования в спецификациях производства.

Контроль сроков годности и ведение учёта по партиям. При выпуске продукции автоматически рассчитывается срок её годности. При создании приходной накладной срок годности и тип даты проставляются автоматически. Автоподстановку срока годности и партии можно отключить.

Учет потерь при обработке сырья. Для каждой номенклатуры возможно указать отдельные правила обработки. В АРМ "Потери и обработки" можно не только задать потери для каждой номенклатуры при конкретном типе производства (обработки), но и увидеть потери в разрезе химико-энергетических характеристик. При фиксации данного параметра в Спецификации, все потери отобразятся в АРМ "Потери и обработки", но система всё равно оставит возможность для уточнения количества потерь и внесения своих изменений.

Сезонные коэффициенты. Использование механизма сезонных коэффициентов позволяет учесть "плавающий" процент холодной обработки сырья в зависимости от сезона. Нет необходимости каждый раз заводить новую спецификацию.

Учет потерь в разрезе партий сырья. На каждую партию можно делать отдельный процент отходов. В акте проработки сырья можно указать процент потерь в разрезе партий и в момент выпуска продукции эти параметры будут учитываться. Таким образом, при наличии в запасе нескольких партий одного сырья различного качества (например, с различным процентом потерь при дефростации) и использовании этих партий в рамках одного Выпуска продукции усреднения процента потерь не произойдет и списание будет максимально корректным.

Ведение списка аналогов. Данный функционал значительно упрощает процесс правильного учета остатков сырья и материалов и позволяет быстро подобрать замену при нехватке какой-либо составляющей на производстве. Для каждой номенклатуры можно задать несколько замен или выбрать целый список. Замены можно ограничивать временными рамками, указывать их приоритетность, а также фиксировать конкретную область их действия (подразделения).

Ключевой ингредиент. Когда мы изготавливаем продукцию, для некоторых компонентов (ингредиентов) можно разрешить недовложение, но ключевой ингредиент - это тот, который должен быть всегда в определенном и неизменном количестве. Для этого в рецептуре есть флаг "Ключевой ингредиент".

Раздельный номенклатурный учет товаров и ингредиентов для склада и производства. С помощью производственных аналогов можно реализовать связку товаров, чтобы сотрудникам склада и сотрудникам производства было удобнее ориентироваться в позициях. Например, для целей складского учета товар Молоко может учитываться по отдельным позициям (марка, жирность, фасовка), а при перемещении на производство – пересчитывать по коэффициенту каждой фасовки в единый ингредиент Молоко (литр).

Учет производства побочной продукции позволяет учитывать производство дополнительной продукции, например, при варке бульона в качестве дополнительного полуфабриката будет оприходована отварная курица.

Управление точками изготовления. Можно ставить запрет на производство продукции в конкретном подразделении, и в этом случае для данной точки оно будет уже восприниматься как "основной" ингредиент и не будет раскладываться на составляющее сырье.

Технологический ингредиент. Существует возможность добавить технологический ингредиент, т.е. тот ингредиент, который присутствует в составе Спецификации, но не влияет на себестоимость состава продукции. Классический пример - вода водопроводная.

Механизм автоматического распределения документов по времени в рамках суток, в зависимости от типа документа, позволяет четко определить схему движения ТМЦ на предприятии и исключить ошибки пользователей в части формирования цепочек движения ТМЦ.

Учет производства полуфабрикатов, готовой продукции или блюд , а также количества и сумм списанных в производство ингредиентов, согласно заведенным ранее рецептурам, с возможностью оценки потребностей ингредиентов и их обеспечения.

Специализированный АРМ по управлению сменными заданиями для контроля и визуализации процесса производства:

АРМ цехового производства (плиточный интерфейс для производственного персонала) позволяет организовывать рабочие места на производстве с использованием сенсорных дисплеев. Для каждого вида продукции доступен просмотр плана выпуска, ввод факта и данных по браку:

Визуализация схемы производства в виде графа перемещения сырья и полуфабрикатов между цехами позволяет наглядно представить весь производственный процесс и контролировать стадии выпуска:

Задания на производство позволяют получать печатные формы производственного плана для каждого цеха

Блок обеспечения. В АРМ Расчета потребностей составляется график, где пользователь видит все позиции, которые должны быть закуплены или произведены к конкретной дате с учетом и без учета фактических остатков. При производстве по сменным заданиям потребности в ингредиентах по плану производства будут сразу сформированы непосредственно в цехах производства. При закупке материалов и ингредиентов можно выбрать поставщика, исходя из предложений по наилучшей цене. Есть возможность обеспечить потребности для заказов клиента с неуточненным складом, а также сформировать график потребностей по конкретному способу обеспечения, например, только по способу "производство продукции".

Работа с отрицательными остатками при проведении складских операций. Учетный механизм партий отрицательной области позволяет раздельно учитывать положительные и отрицательные партии на складах, при этом учетный "минус" по продукту (например, вследствие нарушения закладки ингредиента) не складывается с реальным приходом продукта, что позволяет предотвращать наиболее распространенный вид злоупотреблений персоналом на производстве.

Инвентаризация. В процессе инвентаризации создаются документы оприходования и списания в зависимости от расхождений между учетным и фактическим количеством.

Также есть возможность проводить инвентаризацию сырья, полуфабрикатов и готовой продукции или блюд с автоматическим раскладыванием их на ингредиенты согласно рецептурам.

Инвентаризацию (и другие товарные и складские операции) также удобно проводить с помощью ТСД или смартфона с установленным мобильным приложением 1С:Кладовщик или Мобильным клиентом 1С.

Благодаря бесшовной интеграции отраслевого функционала с типовой конфигурацией, все отчеты конфигурации "Управление нашей фирмой" полноценно функционируют в "1С:УНФ. Управление пищевым производством 3". Кроме этого, в решение добавлены многочисленные специализированные отчеты и печатные формы.

Калькуляции за период позволяют проанализировать статистику выпуска продукции или блюда и динамику прямой себестоимости.

Анализ продаж и списаний – получить общие показатели деятельности с учетом продаж и прочих операций.

Анализ производства позволяет проанализировать прямые материальные затраты на выпуск продукции.

Расчет себестоимости с косвенными расходами позволяет оценить полную себестоимость продукции.

Отчеты Движения по видам операций и Остатки и обороты по видам операций позволяет получить самую полную картину движения полуфабрикатов, готовой продукции или блюда.

Отчет по себестоимости позволяет наиболее точно рассчитать себестоимость до выпуска продукции, исходя из реальных остатков и партий на складах.

Рейтинг продаж, ABC-Анализ продаж и Динамика продаж – классические инструменты по анализу реализации.

Мобильный клиент 1С позволяет владельцам бизнеса и руководителям не только получать оперативную информацию о состоянии предприятия в режиме онлайн через Интернет с любого устройства и из любой точки мира, но и принимать участие в деятельности предприятия – мобильно работать с документами, справочникам и отчетам (изменение, просмотр или согласование).

А при доступе с компьютера – получать сводную информацию о состоянии предприятия на одном экране.

"1С:УНФ. Управление пищевым производством 3" поддерживает работу с государственными информационными системами:

• Меркурий (ВетИС), ЕГАИС, Честный ЗНАК.

Также реализован обмен данными со следующими системами:

• 1С:Бухгалтерия 8 , 1С:Бухгалтерия 8 КОРП и 1С:Управление холдингом : бухгалтерский и налоговый учет ведется с использованием уже накопленных данных о работе предприятия питания, что исключает повторный ввод информации.