1С:PLM Управление жизненным циклом

Начальная страница предназначена для отображения списка всех задач, поручений и взаимодействий, которые были назначены пользователю, выполнившему аутентификацию в системе. Начальная страница позволяет:

• распределять задачи другим исполнителям;
• вести контроль выполнения задач, поставленных другим пользователям;
• исполнять назначенные пользователю задачи;
• создавать напоминания;
• переходить к изделиям и технологиям, взятым пользователем на редактирование;
• взаимодействовать с сотрудниками и контрагентами через SMS, E-mail и встроенные средства коммуникации.

Пользователю доступны роли конструктора, главного конструктора, технолога, главного технолога, нормировщика, архивариуса, администратора. При этом пользователь может также обладать уникальным набором прав доступа.

Состав изделия определяет перечень элементов изделия на различных этапах его жизненного цикла.

"1С:PLM Управление жизненным циклом" позволяет работать со следующими видами составов изделий:

• Конструкторский состав – может применяться как в качестве функциональной, так и в качестве конструктивной структуры изделия. Функциональная структура содержит основные узлы и предназначена для определения функциональных требований к изделию, определению его составных частей и определения назначения изделия. Конструктивная структура отображает конкретное техническое решение, определяющее конструкцию сборочных единиц, комплектов и комплексов;
• Технологический состав – предназначен для отображения особенностей технологии изготовления и сборки изделия, и содержит все узлы и составные части изделия, с учетом производственных возможностей предприятия и наличия ТМЦ на складах;
• Эксплуатационный состав – предназначен для группирования и отображения информации о составных частях изделия, подлежащих обслуживанию и/или замене в ходе использования изделия по назначению.

Можно настраивать перечень и иерархию, персонализировать отображение составов, видов изделий и документов в зависимости от потребностей организации. Пользователь может самостоятельно создавать новые виды составов изделия, а также задавать собственную классификацию и иерархию изделий и документов. Возможна работа как с классификатором изделий и документов для машиностроительных и приборостроительных предприятий, так и самостоятельная настройка классификатора для работы в других отраслях промышленности.

"1С:PLM Управление жизненным циклом" позволяет видеть информацию о всех составах изделий и упрощает процесс управления данными об изделии как на уровне контроля исполнения и координации работ по разработке и модернизации изделия, так и на уровне выполнения конкретных задач в части работ по разработке и изменению изделий.

При ведении большой базы изделий система позволяет получать информацию, скрывая или выделяя изделия из общего списка в соответствии с заданными параметрами фильтрации. Руководители в режиме реального времени смогут увидеть перечень устаревших, недоработанных и уже согласованных и переданных в производство изделий.

Управление данными об изделии

Система позволяет формировать состав изделия (цифровой двойник изделия), управлять документами в рамках состава изделия, управлять вариантами и заменами. Управление информацией об изделии ведется на нескольких уровнях:

Первый уровень содержит характеристики изделия, модель вторичного представления, полученную из CAD-системы, и его параметры. Информация позволяет получить общее представление о физических свойствах изделия, его геометрических параметрах, стадии жизненного цикла и характеристиках для учета на уровне MES и ERP.

Вторым уровнем управления является электронная структура изделия. В зависимости от вида состава она может описывать как концепт будущего изделия, так и цифровую копию введенного в производство или эксплуатацию изделия. Для каждой позиции электронной структуры изделия можно сформировать перечень вариантов и замен как для формирования окончательного варианта структуры с учетом наличия покупных или производимых изделий на складах, так и в целях изменения конструкции для соответствия изменившимся требованиям.

Пользователь может осуществлять групповое изменение и сравнение составов изделий. Это позволяет сравнивать как различные версии одного состава, так и разные составы изделия на протяжении его жизненного цикла:

Управление версиями и проведение изменений, согласование КТД

Данные о предыдущих версиях изделий сохраняются, средства контроля версий позволяют сотрудникам в динамическом режиме получать информацию о том, какой из составов изделия устарел и требует актуализации.

Система позволяет проводить изменения как в формате извещения об изменении, так и в упрощенном формате автоматического оповещения абонентов об изменении версии. Использование этих инструментов позволяет вести детальную историю изменений данных об изделии и получать в режиме реального времени информацию о проведении изменений:

Пользователь может запускать электронное согласование конструкторско-технологической документации и электронной структуры изделия, перечень согласующих лиц может быть заполнен по шаблону. Кроме того, можно отследить на каком этапе запущенный процесс согласования был остановлен, и кто из согласующих не принял согласование к рассмотрению:

Подсистема управления пакетами работ позволяет управлять проектами разработки изделия и план-графиком проектных работ по конструкторско-технологической подготовке производства.

Рабочее место руководителя проектов содержит перечень паспортов проектов, позволяющий фиксировать и хранить общую информацию о проектах, а также содержит план каждого проекта (совокупность работ, календарных сроков, элементов-оснований и результатов, данных о привлекаемых исполнителях).

План проекта может быть заведен в систему вручную - через панель управления проектом, загрузкой данных проекта - из шаблона, хранящегося в системе, комбинированным способом - часть данных берется из шаблона, часть данных вводится и/или корректируется вручную.

Подсистема позволяет руководителю получить информацию о проекте не только в виде дерева задач, но и в виде диаграммы Ганта.

В рамках задачи по управлению работами и сроками проектов осуществляется планирование содержания и сроков работ, мониторинг и контроль выполнения проектных задач, а также анализ соответствия плановых и фактических показателей проекта с помощью отчета "Сроки проекта (план-факт) ".

При необходимости расширения возможностей продукта 1С:PLM в части управления проектами рекомендуется приобретение продуктов линейки "1С:PM Управление проектами":

• 1С:PM Управление проектами ПРОФ ;
• 1С:PM Управление проектами КОРП ;
• 1С:PM Управление проектами. Модуль для 1С:ERP .

Совместное использование 1С:PLM и продуктов линейки "1С:PM Управление проектами" позволит:

• вести портфели и программы проектов;
• планировать загрузку исполнителей в объемах и часах;
• планировать и учитывать трудозатраты в разрезе стоимости и финансы;
• осуществлять версионирование проектов;
• рассчитывать процент готовности проекта;
• управлять проектными договорами и рисками.

Формирование технологических процессов

Единичные технологические процессы являются одним из средств описания технологии изготовления изделия. В них пользователь формирует перечень последовательных технологических операций, каждая операция содержит информацию:

• на каком оборудовании должна выполняться операция;
• в каком цехе, участке должна выполняться операция;
• рабочий какой профессии и какого разряда должен выполнять операцию;
• какая оснастка и инструмент, какие вспомогательные материалы и в каком количестве должны быть задействованы при выполнении операции;
• сколько времени должна занять операция;
• какие вспомогательные файлы и документы должны быть переданы рабочему для успешного выполнения операции и т.д.

Каждая технологическая операция может быть дополнена перечнем технологических переходов , описывающих последовательные действия рабочего. Для сокращения трудоемкости формирования перечня переходов в системе предусмотрен удобный классификатор технологических переходов, который позволяет заполнять информацию из шаблона.

Альтернативные технологические процессы предназначены для описания временной технологии изготовления, запуск которой обусловлен выходом из строя какого-либо оборудования, потребностью в кратковременном изменении технологии в связи с временным изменением производственного графика и другими причинами. Механизм альтернативных технологических процессов позволяет автоматизировать рабочее место цехового технолога.

Групповые и типовые технологические процессы позволяют вести разработку технологических процессов на базе проработанной ранее структуры технологического процесса. Механизм групповых и типовых технологических процессов позволяет сократить время разработки технологических процессов и расцеховочных маршрутов.

Расцеховочные маршруты являются важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса и позволяют описать многоэтапную технологию изготовления, которая может включать в себя работы по механообработке или сборке, транспортировку в другие цеха или подразделения, работы по субподряду, промежуточный контроль и т.д. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.

Нормирование

Нормирование можно осуществлять как с помощью нормировочных таблиц, так и с помощью шаблонов карт нормирования. Нормировочные таблицы предназначены для промежуточного или итогового нормирования для различных технологических операций:

Шаблоны карт нормирования позволяют формировать формулы расчета норм, состоящие из различных математических и логических операторов, функций и констант. Шаблоны карт нормирования могут использоваться совместно с таблицами нормирования.

Формирование производственного состава

Система позволяет на базе конструкторского и технологического составов изделия сформировать производственный состав в виде "Ресурсных спецификаций", данный процесс инициируется с помощью рабочего места "Технологическая схема".

При этом имеется возможность настроить:

• принцип разбиения технологии на этапы ресурсной спецификации;
• запрет на формирование ресурсных спецификаций по несогласованным или неактуальным конструкторско-технологическим данным;
• статьи калькуляции, по которым будут списываться комплектующие, расходные материалы или трудозатраты.

Пользователь может направлять запросы на формирование технологической схемы другим пользователям, находящимся в роли главного технолога, главного нормировщика и т.д.

Управление информацией о бумажных подлинниках в электронном виде ведется согласно ГОСТ 2.501-2013 "Правила учета и хранения". Подсистема управления подлинниками, дубликатами и копиями документов позволяет вести учет документов, а также контролировать их выдачу, возврат и списание. Поставленным на учет документам присваивается уникальный инвентарный номер, в карточке учета содержится информация о физическом месторасположении документа, а также у какого предприятия имеется его подлинник.

Программный продукт в режиме реального времени позволяет получать информацию о наличии документов, а также об их выдаче и возврате различным абонентам, в т.ч. другим предприятиям.

Система позволяет управлять перечнем требований к изделию на этапах концептуального проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства на двух уровнях детализации: исходные требования (т.е. технические задания, протоколы и т.д.) и проектные требования (декомпозиция исходных требований на более детальные с заведением контролируемых параметров в соответствии с принятой на предприятии системой ведения проектов).

У пользователей появляется возможность вести концептуальную проработку, проектирование и доработку изделия с учетом предъявляемых к конструкции, эксплуатационным характеристикам, другим объектам и параметрам изделия требований.

Матрица трассировок требований помогает пользователям получить информацию о статусе актуальности предъявляемых к изделию требований, а также отследить конфликтные ситуации, вызванные неактуальностью проектных требований.

Отчет по спецификации проектных требований позволяет оперативно оценить, какие требования остались не выполнены при проектировании изделия, либо удостовериться в том, что изделие было спроектировано с учетом всех предъявляемых к нему требований.

Система позволяет распределять задачи пользователям с помощью механизма поручений. Исполнителям доступен перечень поручений и заявок к исполнению, руководители в свою очередь получают возможность контролировать ход выполнения назначенных поручений и заявок.

Встроенная в продукт система взаимодействия позволяет пользователям общаться посредством чатов, аудио или видео конференций, демонстрировать экран своего компьютера в ходе видеозвонка, и позволяет конструкторским и технологическим подразделениям оперативно взаимодействовать непосредственно в интерфейсе "1С:PLM Управление жизненным циклом".

Система позволяет синхронизировать информацию, поступающую на e-mail и в SMS пользователя, с учетной записью пользователя в системе, что позволяет управлять входящими и исходящими сообщениями непосредственно в программном продукте.

В системе предусмотрена возможность планирования взаимодействий с другими пользователями или внешними контрагентами. В качестве способов взаимодействия могут выступать как e-mail, SMS, телефонные звонки, так и личные встречи.

В процессе конструкторско-технологической подготовки производства система позволяет применять единый классификатор инженерной нормативно-справочной информации. Классификатор содержит инженерный справочник, справочники операций, переходов, профессий рабочих, справочник технологических ресурсов.

Классификатор технологических операций позволяет управлять перечнем выполняемых на производстве операций. Классификатор технологических переходов позволяет сократить время на заполнение информации о переходе технологического процесса. Механизм по формированию ограничительного перечня позволяет технологам на этапе разработки технологического процесса видеть лишь тот набор переходов, которые соответствуют каждой конкретной операции технологического процесса.

Классификатор профессий рабочих может быть заполнен из общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. Справочник технологических ресурсов позволяет управлять данными об оснастке, режущем инструменте, различных приспособлениях. Все технологические ресурсы разделяются на виды, состав которых пользователи имеют возможность настраивать.

Аналитические панели позволяют получить информацию о стадии жизненного цикла каждого конкретного изделия или технологического процесса в разрезе общего набора данных. Пользователи могут оценить соотношение разрабатываемой и переданной в архив КТД, а ограничительный перечень позволит определить список изделий в рамках одной стадии и осуществить быстрый переход на карточку конкретного изделия или технологического процесса для получения более подробной информации.

Сводные спецификации, ведомость покупных изделий, сводные ведомости материалов позволяют получить сводную информацию о составе изделия на всех уровнях вхождения, суммарном количестве материалов и покупных изделий, применяемых при изготовлении изделия. Для отчетов доступна возможность отбора данных в различных разрезах: вида изделий, вида получения изделий и материалов, метода суммирования количества материалов.

Ведомость трудоемкости позволит вывести трудовые нормы для технологических процессов изготовления изделия в разрезах видов операций, оборудования, подразделений. Пользователь получит итоговые трудовые нормы на изготовление изделия и элементов его структуры. Отчет о наличии ресурсных спецификаций для выбранного изделия и его структуры на всех уровнях позволяет получить информацию об обеспеченности производства ресурсными спецификациями и их актуальности для запуска изделия в производство.

Предусмотрена возможность формирования отчетов по конструкторскому или технологическому составу изделия. Система позволяет оперативно формировать конструкторские спецификации, печатные маршрутные карты и другие комплекты конструкторских и технологических документов, соответствующих ЕСКД и ЕСТД:

Подключаемые аналитические панели "1С:Аналитика" позволяют в веб-интерфейсе быстро получать сводную информацию на основании данных, внесенных в систему. Пользователи могут как создавать собственные аналитические отчеты и панели, так и использовать предустановленные. С помощью предустановленных аналитических панелей пользователи получат сводную информацию о загрузке сотрудников и подразделений, участвующих в конструкторско-технологической подготовке производства, об использовании покупных изделий и материалов, о наиболее используемом производственном оборудовании, о причинах внесения изменений в конструкторско-технологическую документацию через извещения об изменении.

Обмен данными с CAD-системами

"1С:PLM Управление жизненным циклом" поддерживает синхронизацию данных по составу изделия с CAD-системами. Реализована синхронизация данных по составу изделия с системами "КОМПАС-3D", "T-FLEX CAD", "SolidWorks", "Solid Edge", "Autodesk Inventor", перечень CAD-систем планируется расширять. Получение и передача данных осуществляется с помощью встраиваемых в CAD-системы внешних библиотек.

Система позволяет получать данные о составе изделия непосредственно из 3D-модели. В качестве информации об изделии передается его состав, основной материал, наименование и децимальный номер, а также трёхмерные модели синхронизируемых изделий:

Обратная синхронизация данных позволяет непосредственно из интерфейса "1С:PLM Управление жизненным циклом" изменять состав изделия в CAD-системе. В 3D-модель CAD-системы передается уже измененный состав входящих в нее элементов.

Вторичное графическое представление присваивается изделию после синхронизации данных с 3D-моделью и позволяет получить общее представление о геометрических свойствах изделия непосредственно в "1С:PLM Управление жизненным циклом" даже при отсутствии установленной на компьютере CAD-системы. Встроенный визуализатор 3D-моделей позволяет вращать модели, формировать полигональную сетку, разрезы модели по плоскостям:

Обмен данными с 1С:ERP и 1C:MES

Пользователям доступны встроенные инструменты по передаче сформированных в "1С:PLM Управление жизненным циклом" инженерных данных в информационные системы, содержащие конфигурации "ERP Управление предприятием" и "MES Оперативное управление производством". Инженерные данные передаются в виде производственного состава, представленного как "Ресурсные спецификации". При этом в обмене участвует вся нормативно-справочная информация, содержащаяся в производственном составе изделия.

Кроме того, возможен двухсторонний обмен другой производственной НСИ с системами, содержащими конфигурации "ERP. Управление холдингом", "ERP Управление предприятием" и "MES Оперативное управление производством".

Синхронизация с 1С:Документооборот

Встроенная "Библиотека интеграции с Документооборотом" позволяет передавать задачи, поставленные пользователям в "1С:Документооборот", в "1С:PLM Управление жизненным циклом", а также документацию, прикрепленную к этим задачам.

Интеграция с сервисом 1С:Номенклатура

Интеграция с сервисом 1С:Номенклатура позволяет получить доступ к единому каталогу стандартизированных описаний товаров и услуг, автоматически загрузить из него базу номенклатуры стандартных изделий, материалов и других позиций, которые в дальнейшем будут использоваться в конструкторско-технологической подготовке производства.

Решение "1С:PLM Управление жизненным циклом" разработано на новейшей версии технологической платформы "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Механизм функциональных опций, реализованный в " 1С:PLM Управление жизненным циклом " , позволяет включать/выключать различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).