1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет

Решение позволяет вести учет справочной информации по оборудованию. Справочники моделей, марок, технологических групп, видов и типов оборудования определяют или ограничивают его использование в подсистемах оперативного учета.

Справочник моделей оборудования содержит сведения о его статических характеристиках: конструктивных особенностях, двигателе, горюче-смазочных материалах и способах расчета нормативов их потребления, установленных счетчиках и видах наработки.

В справочнике оборудования указывается информация о его персональных идентификаторах, характеристиках и параметрах, принадлежности к организации или контрагенту (имеется возможность вести учет как по работам собственного оборудования, так и по работам наемной техники), прицепах, установленных датчиках.

Марки и принадлежность оборудования к организации или контрагенту, подразделениям и колоннам являются периодическими свойствами с сохранением истории изменения. Марка оборудования является нормативной группой, к которой привязываются различные нормы, технологическая группа и форма путевого листа.

Реализована регистрация наработки по объектам эксплуатации, в том числе на основании данных оперативного учета работы оборудования.

Подсистема управления оборудованием позволяет осуществлять планирование и учет работы хозяйственного транспорта и спецтехники: виды работ, пробег, количество рейсов, маршрут, участок работ, вес перевезенного груза и время выполнения работ хозяйственного транспорта и спецтехники.

Функциональность группового формирования путевых листов позволяет производить их печать по определенной группе оборудования. Заполнение форм производится на основании данных по расстановке сотрудников, нарядам, информации по показаниям счетчиков и остаткам топлива.

Информация из заполненных путевых листов фиксируется в документах учета показаний счетчиков, топлива, табелирования сотрудников, работ горного оборудования, хозтранспорта и спецтехники. Для удобной работы транспортного диспетчера реализован рабочий стол, предназначенный для ввода и анализа информации по работе оборудования за смену.

Подсистема управления оборудованием позволяет фиксировать состав и время доступности оборудования, выводимого на смену, которые учитываются в дальнейшем при посменном планировании и расстановке техники.

Для оценки исполнимости запланированных объемов горных работ в решении реализован механизм сценарного планирования доступности оборудования. Механизм позволяет фиксировать запланированную доступность и простои оборудования (ремонты, техническое обслуживание, консервация и прочие виды простоев) оборудования по участкам работ. Решение позволяет производить планирование и учет времени работы и простоев оборудования с аналитикой, позволяющей анализировать его доступность, коэффициенты технической готовности и использование оборудования.

В решении реализован учет оборудования, передаваемого во временное использование сторонним контрагентам.

Подсистема учета шин позволяет фиксировать нормативы пробега шин, осуществлять учет серийный учет шин на складах, учет шин, установленных на оборудование с возможностью ведения карточек учета шин и анализа ходимости, причем наработка шин рассчитывается автоматически при фиксации наработки по оборудованию, а история сохраняется при перемещении шины между оборудованием или местами установки.

Подсистема организации ремонтов позволяет определить виды и спецификации ремонтов, а также плановые показатели наработки, по достижению которых необходимо произвести плановый ремонт. В подсистеме также реализован

• Учет наработки объектов эксплуатации и установленных на них узлах;
• Регистрация и устранение дефектов;
• Планирование и учет выполняемых ремонтов.

Отраслевая нормативно-справочная информация решения позволяет описать особенности предприятия, связанные с производством горных и геологоразведочных работ, и включает в себя:

• геологическую структуру месторождения полезных ископаемых (горизонты, блоки, залежи);
• производственную структуру (участки работ, выработки, скважины);
• виды работ и технологических операций;
• аналитики учета горных работ;
• виды данных, обрабатываемых на предприятии;
• сведения о производственной номенклатуре, обрабатываемой на предприятии.

Учет горных работ на предприятиях может требовать различную степень детализации и характеризоваться разным набором аналитик при отражении объемов работ (различия в технологии, масштабе, уровне организации и автоматизации учета горных работ).

В решении реализована возможность гибкой настройки аналитик технологических операций. Настройки определяют состав аналитик для операции и обязательность их заполнения, а также способ вывода в документах оперативного учета горных работ.

Отличительной особенностью оперативного учета статистических данных по горным работам является наличие приблизительной оценки объемов выполненных работ с разнесением на несколько контуров учета и постепенным уточнением данных с помощью средств автоматизации, весового оборудования или маркшейдерского замера.

Задача ведения оперативного учета по нескольким источникам данных решена с помощью многоконтурного учета данных. Каждый источник данных представляет собой самостоятельный разрез оперативного учета горных работ, детализированный по видам операций горных работ.

Зафиксированные в оперативном учете технологические операции являются распоряжениями на оформление документов выпуска продукции и работ управленческого учета.

В решении реализован учет запасов полезных ископаемых в разрезе категорий запасов как в количественном, так и качественном выражении.

В решении реализована возможность установки норм на технологические перевозки и загрузку транспорта, норм на работу горного оборудования и видов работ, норм пересчета объемов работ в объемы выпуска продукции, а также корректировки установленных норм периодическими коэффициентами, отражающими изменения в условиях ведения горных работ.

Рабочее место учета горных работ и технологического транспорта позволяет организовать ввод оперативных данных по нескольким источникам с детализаций по аналитикам и периодам сбора информации.

В решении реализовано сценарное планирование горных работ с указанием места выполнения работ, горного оборудования и транспорта, номенклатуры и запланированных объемов. В качестве источников исходной информации для плана производства горных работ могут служить произвольные данные, а также электронные таблицы Excel. Данные могут вводиться построчно или в колонках по периодам планирования с детализацией, определенной в сценарии планирования.

В решении реализован механизм посменного планирования по видам работ и технологическим операциям с возможностью распределения горного оборудования, бригад и указания уточняющей информации по местам выполнения работ. При использовании транспорта решение позволяет оптимизировать загрузку совместно работающего горного и транспортного оборудования.

Анализ исполнения плана горных работ можно осуществлять с помощью план-фактного анализа и отчетности по выполненным работам.

Отличительной особенностью оперативного учета статистических данных по горным работам является наличие приблизительной оценки объемов выполненных работ с разнесением на несколько контуров учета и постепенным уточнением данных с помощью средств автоматизации, весового оборудования или маркшейдерского замера.

Кроме учета данных о выполненных работах в подсистеме реализован учет данных о разубоживании добытых полезных ископаемых и о потерях при добыче.

В подсистеме реализован параллельный учет по нескольким видам данных. Для удобного ввода данных используется рабочий стол учета горных работ.

Корректировка статистических данных производится с помощью документа "Маркшейдерский замер", выполняющего функции корректировки объемов и аналитик выполненных работ и остатков на складах.

Зафиксированные в оперативном учете технологические операции являются распоряжениями на оформление документов выпуска продукции, работ и услуг управленческого учета.

Подсистема переработки предназначена для оперативного учета нормативных, плановых и фактических данных процесса переработки продукции. В процессе учета фиксируется количество продуктов переработки, переработанного сырья и вспомогательных материалов, количество полученных отходов. Спецификации переработки позволяют зафиксировать нормативные показатели процесса переработки с возможностью расчета на тонну сырья с учетом его качественных характеристик. Применение ресурсных спецификаций переработки позволяет спрогнозировать плановый расход материалов, необходимых для переработки планового объема сырья.

В решении реализован учет продукции, переданной на переработку сторонним переработчикам.

Подсистема управления качеством предназначена для планирования и учета качественных показателей в процессе геологоразведки, добычи, переработки и отгрузки продукции. В подсистеме реализован учет проб и результатов анализов испытаний внешних и собственных лабораторий.

Учет качественных характеристик реализован с помощью ввода данных о полученных в ходе испытаний результатов или их расчета на основании формул в отдельных документах, так как информация о качестве поступает значительно позже информации о количественных показателях.

Для обеспечения процесса управления качеством отгружаемой продукции усредненные результаты испытаний отражаются в паспортах качества, которые указываются в документах отгрузки. На основании зафиксированных в условиях отгрузки с контрагентами показателей качества в подсистеме реализован перерасчет цены продукции.

Подсистема учета и нормирования ГСМ позволяет:

• производить ввод информации о заправках и расходе топлива в оборудовании;
• производить учет движения ГСМ в топливозаправщиках и заправках в весе и объеме с учетом плотности, реализован учет поступлений, перемещений, заправок, списания, инвентаризации и корректировок в разрезе резервуаров и топливораздаточных колонок;
• производить расчет нормативного расхода ГСМ на основании данных о планируемых или выполненных технологических операциях горного производства;
• производить план-фактный анализ расхода ГСМ и выполнения установленных нормативов расхода ГСМ.

Подсистема управления складами и отгрузкой продукции позволяет:

• вести оперативный учет остатков и качества продукции на складах;
• производить учет шихтования продукции;
• устанавливать цены на продукцию в упрощенном режиме (без применения системы скидок и наценок);
• устанавливать условия отгрузки продукции клиентам;
• контролировать процесс отгрузки продукции с помощью выдачи разрешений на отгрузку, талон и карт.

В решении реализован учет поступления, перемещения, отгрузки и возврата продукции автотранспортом. Возможно подключение к весам и программно-аппаратным весовым комплексам для автоматического получения информации о весе пустого или груженого автомобиля при перемещении через весовую.

При отгрузке имеется возможность контролировать максимальную нагрузку на ось автотранспорта.

В решении реализован учет поступления и отгрузки продукции железнодорожным транспортом. Возможности подсистемы позволяют организовать оперативный учет движения вагонов, а именно поступление, перемещение, разгрузку, погрузку, формирование отправок и доставку на станцию грузополучателя, загружать данные о движении вагонов из системы ЭТРАН. Также имеется возможность фиксировать время подачи и уборки вагонов и контролировать сроки использования вагонов.

Заполнение документов разгрузки и погрузки вагонов может производиться с помощью загрузки данных с подключенного весового оборудования или весовых программно-аппаратных комплексов. На основании результатов анализов имеется возможность корректировки номенклатуры продукции в вагонах.

Журналы документов представлены в виде рабочего места, в котором имеется возможность формирования документов из определенного пользователем списка вагонов.

На основании сформированных для грузополучателя отправок и маршрутов вагонов реализован расчет количественных и суммовых показателей партии продукции с учетом ее качества и формирование документов реализации товаров и услуг с учетом условий поставки, в том числе с отгрузкой без перехода права собственности. Возможна корректировка данных об отгрузке на основании поступивших от клиента уточненных сведений по количеству и качеству продукции.

Решение позволяет контролировать состояние вагонов, их местоположение и статус, оптимизировать формирование отправок вагонов грузополучателю с учетом времени их подачи и тарифов собственников и перевозчиков.

В решении реализован учет отгрузки продукции водным транспортом. При отгрузке имеется возможность производить расчет веса отгружаемой продукции по шкале осадки судна.

Решение позволяет вести упрощенный кадровый учет и учет рабочего времени сотрудников, в том числе в разрезе оборудования, осуществлять плановую расстановку сотрудников по оборудованию, автоматизировать формирование табеля учета рабочего времени сотрудников на основании данных оперативного учета времени работы оборудования и кадровых данных для дальнейшего расчета заработной платы. Сформированный табель может быть использован для расчета заработной платы.

Подсистема позволяет вести учет разрешающих документов и допусков сотрудников к управлению определенными моделями оборудования, а также учет стажировок для получения допуска.

На основании данных оперативного учета реализован расчет выработки сотрудников по видам работ и установленным расценкам для расчета сдельной заработной платы.

В конфигурации реализовано построение иерархической модели целей и целевых показателей, представлены инструменты для их мониторинга, включая расширенный анализ и доступ с мобильных устройств.

Монитор целевых показателей позволяет проводить оперативный анализ показателей производства. Поставляемая модель показателей, разработанная по принципу контроля "День – Неделя – Месяц", обеспечивает возможность демонстрации работы с показателями даже на "пустой" информационной базе.

Реализован обмен данными:

• По кадровому учету и учету рабочего времени сотрудников с "1С:Зарплата и управление персоналом 8", "1С:Комплексная автоматизация 2", "1С:ERP Управление предприятием 2" и отраслевыми ERP-решениями на ее основе. В поставку продукта включены внешние обработки обмена данными для интеграции с указанными конфигурациями.
• По выпуску, перемещению и отгрузке продукции с "1С:ERP Управление предприятием 2", "1С:Комплексная автоматизация 2", "1С:Бухгалтерия предприятия, редакция 3", другими отраслевыми решениями на их основе, а также конфигурациями, поддерживающими стандарт EnterpriseData.
• По оперативному производственному учету отраслевых подсистем с "1С:ERP Горнодобывающая промышленность 2".
• Обмен нормативно-справочной информацией и интеграция с "1С:Документооборот".
• Загрузка из АС ЭТРАН данных о движении вагонов. Обмен с ЭТРАН в режиму АСУ-АСУ в продукте не планируется, подробнее об обмене в режиме АСУ-АСУ можно уточнить по e-mail hotline@sinergo.ru .

Решение "1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет" разработано на новейшей версии технологической платформы "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Механизм функциональных опций, реализованный в "1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет", позволяет "включать" или "выключать" различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).